低合金無縫管

無縫管工藝流程

管坯--檢驗--剝皮--檢驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風幹--焊頭--冷拔--固溶處理(lǐ)--酸洗--酸洗鈍化--檢驗--冷軋--去油--切頭--風幹--内抛光--外抛光--檢驗--标識--成品包裝(zhuāng)

無縫管

1、生産制造方法

按生産方法不同可(kě)分(fēn)為(wèi)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生産。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作(zuò)用(yòng)下，管坯内部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用(yòng)連續式軋管機組生産熱軋無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小(xiǎo)和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用(yòng)冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即将加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒内，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小(xiǎo)的模孔中擠出。此法可(kě)生産直徑較小(xiǎo)的鋼管。

2、化學(xué)成分(fēn)檢驗

2.1、按化學(xué)成分(fēn)和機械性能(néng)供應的國(guó)産無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50号鋼的化學(xué)成分(fēn)應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關标準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分(fēn)應符合GB1591-79的規定。

2.2、具體(tǐ)分(fēn)析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分(fēn)析方法》的有關部分(fēn)。

2.3、分(fēn)析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分(fēn)析用(yòng)試樣及成品化學(xué)成分(fēn)允許偏差》。