保溫螺旋鋼管生産工藝簡介

保溫螺旋鋼管生産工藝簡介

保溫螺旋鋼管的生産工藝如下：

原材料為(wèi)帶鋼卷，焊絲，焊劑。進入之前，必須進行嚴格的理(lǐ)化測試。

連接鋼管的頭尾對接，采用(yòng)單絲或雙絲浸入式弧焊，鋼管旋轉時采用(yòng)自動深弧焊。

成型前的鋼筋是平坦的，短的，故意的，表面清潔且彎曲。

電(diàn)接觸式壓力計用(yòng)于控制輸送機兩側的氣缸壓力，以确保導杆的平穩流動。

使用(yòng)外部控制或内部控制輥成型。

焊接間隙控制裝(zhuāng)置用(yòng)于确保焊皮滿足焊接要求，并嚴格控制管子的直徑，過大和焊接間隙。

内部和外部焊接是使用(yòng)美國(guó)Lincoln焊機通過單絲或雙絲剪切電(diàn)弧焊進行的，以達到穩定的焊接規格。

螺旋管生産工藝介紹

對焊接的SIM卡進行所有在線(xiàn)連續超聲自動損傷檢查，以确保2％螺旋焊接的破壞性測試範圍。發生故障時，警報将自動發出警報并發出警報，生産工人将随時調整過程參數，及時消除錯誤。

用(yòng)空氣等離子切割機将鋼管切成單片。

切成單根鋼管後，每批鋼管的前三項檢查應經過嚴格的****項檢查制度，機械性能(néng)，化學(xué)成分(fēn)，熔合條件，鋼管表面質(zhì)量和無損檢查，以确保制造鋼管的過程是的一旦合格，就可(kě)以正式投入生産。

如果在手動超聲和X射線(xiàn)檢查後發現缺陷，則帶有連續超聲缺陷檢測标記的焊接部件将再次通過無損檢查，直到确認缺陷在維修後仍未消除。

用(yòng)所有X射線(xiàn)電(diàn)視或膠片掃描帶鋼對接焊縫的對接接頭和切割螺旋焊縫的對接接頭。

每根鋼管均進行了靜水壓力測試，并徑向密封壓力。測試壓力和時間由鋼管液壓微檢設備嚴格控制。測試參數會自動打印和記錄。

管道端部質(zhì)量，以便正确控制端部長(cháng)度，凹槽角度和鈍角。