45#無縫鋼管
45#無縫鋼管調質(zhì)處理(lǐ)後零件具有良好的綜合機械性能(néng)，廣泛應用(yòng)于各種重要的結構零件，特别是那些在交變負荷下工作(zuò)的連杆、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可(kě)用(yòng)調質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
45#無縫鋼管化學(xué)成分(fēn)
它的化學(xué)成分(fēn)中含碳（C）量是0.45~0.50%，Si含量為(wèi)0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
45#無縫鋼管熱處理(lǐ)
推薦熱處理(lǐ)溫度：正火850，淬火840，回火600.
45号鋼為(wèi) 優質(zhì)碳素結構用(yòng)鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用(yòng)來做模闆,梢子,導柱等,但須熱處理(lǐ) 。
1. 45号鋼淬火後沒有回火之前，硬度大于HRC55（****可(kě)達HRC62）為(wèi)合格。
實際應用(yòng)的****硬度為(wèi)HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45号鋼不要采用(yòng)滲碳淬火的熱處理(lǐ)工藝。
調質(zhì)處理(lǐ)後零件具有良好的綜合機械性能(néng)，廣泛應用(yòng)于各種重要的結構零件，特别是那些在交變負荷下工作(zuò)的連杆、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可(kě)用(yòng)調質(zhì)+表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理(lǐ)一般用(yòng)于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用(yòng)0.35%）。經熱處理(lǐ)後，表面可(kě)以獲得很(hěn)高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用(yòng)45号鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體(tǐ)，失去滲碳處理(lǐ)的優點。現在采用(yòng)滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可(kě)以達到很(hěn)高，應用(yòng)上不多(duō)見。0.35%從來沒見過實例，隻在教科(kē)書裏有介紹。可(kě)以采用(yòng)調質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999标準規定的45鋼推薦熱處理(lǐ)制度為(wèi)850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能(néng)為(wèi)屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999标準規定45鋼抗拉強度為(wèi)600MPa，屈服強度為(wèi)355MPa，伸長(cháng)率為(wèi)16%，斷面收縮率為(wèi)40%，沖擊功為(wèi)39J
45#無縫鋼管生産流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理(lǐ)——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——内抛光——外抛光——檢驗——标識——成品包裝(zhuāng)
45#無縫鋼管性能(néng)
抗拉強度：不小(xiǎo)于600Mpa
屈服強度：不小(xiǎo)于355Mpa
伸長(cháng)率：10%
收縮率：40%
沖擊功：39J
45#無縫鋼管用(yòng)途
一、軸類零件的功用(yòng)、結構特點及技(jì )術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用(yòng)來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體(tǐ)零件，其長(cháng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、内孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可(kě)分(fēn)為(wèi)光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長(cháng)徑比小(xiǎo)于5的稱為(wèi)短軸，大于20的稱為(wèi)細長(cháng)軸，大多(duō)數軸介于兩者之間。
軸用(yòng)軸承支承，與軸承配合的軸段稱為(wèi)軸頸。軸頸是軸的裝(zhuāng)配基準，它們的精(jīng)度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技(jì )術要求一般根據軸的主要功用(yòng)和工作(zuò)條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精(jīng)度 起支承作(zuò)用(yòng)的軸頸為(wèi)了确定軸的位置，通常對其尺寸精(jīng)度要求較高（IT5～IT7）。裝(zhuāng)配傳動件的軸頸尺寸精(jīng)度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精(jīng)度 軸類零件的幾何形狀精(jīng)度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應将其公差限制在尺寸公差範圍内。對精(jīng)度要求較高的内外圓表面，應在圖紙上标注其允許偏差。
(三)相互位置精(jīng)度 軸類零件的位置精(jīng)度要求主要是由軸在機械中的位置和功用(yòng)決定的。通常應保證裝(zhuāng)配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精(jīng)度，并産生噪聲。普通精(jīng)度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為(wèi)0.01～0.03mm，高精(jīng)度軸（如主軸）通常為(wèi)0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為(wèi)Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為(wèi)Ra0.63～0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可(kě)根據使用(yòng)要求、生産類型、設備條件及結構，選用(yòng)棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為(wèi)主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用(yòng)鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作(zuò)量，還可(kě)改善機械性能(néng)。
根據生産規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小(xiǎo)批生産多(duō)采用(yòng)自由鍛，大批大量生産時采用(yòng)模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作(zuò)條件和使用(yòng)要求選用(yòng)不同的材料并采用(yòng)不同的熱處理(lǐ)規範（如調質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用(yòng)材料，它價格便宜經過調質(zhì)（或正火）後，可(kě)得到較好的切削性能(néng)，而且能(néng)獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能(néng)，淬火後表面硬度可(kě)達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼适用(yòng)于中等精(jīng)度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質(zhì)和淬火後，具有較好的綜合機械性能(néng)。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質(zhì)和表面高頻淬火後，表面硬度可(kě)達50～58HRC，并具有較高的耐疲勞性能(néng)和較好的耐磨性能(néng)，可(kě)制造較高精(jīng)度的軸。
精(jīng)密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐(zuò)标镗床主軸）可(kě)選用(yòng)38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質(zhì)和表面氮化後，不僅能(néng)獲得很(hěn)高的表面硬度，而且能(néng)保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理(lǐ)變形很(hěn)小(xiǎo)，硬度更高的特性。
45号鋼廣泛用(yòng)于機械制造，這種鋼的機械性能(néng)很(hěn)好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能(néng)并不好， 45号鋼可(kě)以淬硬至HRC45~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45#鋼優越的機械性能(néng)，常将45#鋼表面滲碳淬火，這樣就能(néng)得到需要的表面硬度。
45#無縫鋼管計算公式
45#無縫鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量）
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