無縫管廠的工藝流程

無縫管廠的工藝流程

無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(cháng)條鋼材。全世界生産無縫管的共計有110多(duō)個國(guó)家的1850多(duō)個公司下的5100多(duō)個生産無縫管廠，其中生産石油管的有44個國(guó)家的170多(duō)個公司下的260多(duō)個廠。

按機構性能(néng)供應的國(guó)産無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能(néng)應符合GB8162-87表内所規定的數值。
按水壓試驗供應的國(guó)産無縫管必須保證标準所規定的水壓試驗。
進口無縫管的物(wù)理(lǐ)性能(néng)檢驗按合同規定的有關标準進行。
用(yòng)途　無縫管用(yòng)途很(hěn)廣泛。一般用(yòng)途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，産量最多(duō)，主要用(yòng)作(zuò)輸送流體(tǐ)的管道或結構零件。
根據用(yòng)途不同分(fēn)三類供應：a、按化學(xué)成分(fēn)和機械性能(néng)供應;b、按機械性能(néng)供應;c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用(yòng)于承受液體(tǐ)壓力，也要進行水壓試驗。
專門用(yòng)途的無縫管有鍋爐用(yòng)無縫管、地質(zhì)用(yòng)無縫管及石油用(yòng)無縫管等多(duō)種。
種類
無縫管按生産方法不同可(kě)分(fēn)為(wèi)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
按外形分(fēn)類有圓形管、異形管之分(fēn)。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花(huā)形管等。
按材質(zhì)的不同，分(fēn)為(wèi)普通碳素結構管、低合金結構管、優質(zhì)碳素結構管、合金結構管、不鏽管等。
按專門用(yòng)途分(fēn)，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。
無縫管廠工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理(lǐ)——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——内抛光——外抛光——檢驗——标識——成品包裝(zhuāng)
無縫管廠制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
無縫管廠按生産方法不同可(kě)分(fēn)為(wèi)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生産。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作(zuò)用(yòng)下，管坯内部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。無縫管廠利用(yòng)連續式軋管機組生産熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
若欲獲得尺寸更小(xiǎo)和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用(yòng)冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
擠壓法即将加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒内，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小(xiǎo)的模孔中擠出。此法可(kě)生産直徑較小(xiǎo)的鋼管。

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