45#無縫管的物(wù)理(lǐ)性能(néng)

45#無縫管的物(wù)理(lǐ)性能(néng)

45#無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(cháng)條鋼材。全世界生産無縫管的共計有110多(duō)個國(guó)家的1850多(duō)個公司下的5100多(duō)個生産廠，其中生産石油管的有44個國(guó)家的170多(duō)個公司下的260多(duō)個廠。

45#無縫管的特點：
産品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用(yòng)性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該産品的工藝決定它的局限性能(néng)，一般無縫鋼管精(jīng)度低：壁厚不均勻、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線(xiàn)處理(lǐ)。因此它在高壓、高強度、機械結構用(yòng)材方面體(tǐ)現了它的優越性。
45#無縫管外觀質(zhì)量
45#無縫管内外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用(yòng)管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他(tā)輕微表面缺陷可(kě)不清除。
D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小(xiǎo)于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，****深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，****深度不大于0.3mm。
E、45#無縫管兩端應切成直角，并清除毛刺。不鏽鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋45#無縫管：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→标記→入庫
軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長(cháng)度約為(wèi)1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被送入熔爐内加熱，溫度大約為(wèi)1200攝氏度。燃料為(wèi)氫氣或乙炔。爐内溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生産效率高，産品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可(kě)穿多(duō)種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管内徑由定徑機鑽頭的外徑長(cháng)度來确定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多(duō)道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理(lǐ)→矯直→水壓試驗（探傷）→标記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生産工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用(yòng)專門的酸性液體(tǐ)進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接着是經過多(duō)道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理(lǐ)。熱處理(lǐ)後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋，氣泡等問題，将被探測出。45#無縫管質(zhì)檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢後，用(yòng)油漆噴上編号、規格、生産批号等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。

45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用(yòng)來制造機械零件，如汽車(chē)、拖拉機的受力零件。　一般用(yòng)無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋45#無縫管以熱軋狀态或熱處理(lǐ)狀态交貨；冷軋以熱處理(lǐ)狀态交貨。低中壓鍋爐用(yòng)無縫管：用(yòng)于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車(chē)鍋爐用(yòng)過熱蒸汽管、大煙管、小(xiǎo)煙管和拱磚管等。
用(yòng)優質(zhì)碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫管。主要用(yòng)10、20号鋼制造，除保證化學(xué)成分(fēn)和機械性能(néng)外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀态交貨、冷軋（撥）以熱處理(lǐ)狀态交貨。

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