40cr無縫管硬度是多(duō)少

40cr無縫管硬度是多(duō)少

40cr無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長(cháng)條鋼材。全世界生産無縫管的共計有110多(duō)個國(guó)家的1850多(duō)個公司下的5100多(duō)個生産廠，其中生産石油管的有44個國(guó)家的170多(duō)個公司下的260多(duō)個廠。
無縫管的特點：
其一、該産品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用(yòng)性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該産品的工藝決定它的局限性能(néng)，一般無縫鋼管精(jīng)度低：壁厚不均勻、40cr無縫管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線(xiàn)處理(lǐ)。因此它在高壓、高強度、機械結構用(yòng)材方面體(tǐ)現了它的優越性。
軋制40cr無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長(cháng)度約為(wèi)1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被送入熔爐内加熱，溫度大約為(wèi)1200攝氏度。燃料為(wèi)氫氣或乙炔。爐内溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生産效率高，産品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可(kě)穿多(duō)種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。40cr無縫管内徑由定徑機鑽頭的外徑長(cháng)度來确定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多(duō)道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理(lǐ)→矯直→水壓試驗（探傷）→标記→入庫。
冷拔40cr無縫管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）複雜。它們的生産工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空後，要打頭，退火。退火後要用(yòng)專門的酸性液體(tǐ)進行酸洗。酸洗後，塗油。然後緊接着是經過多(duō)道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理(lǐ)。熱處理(lǐ)後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋，氣泡等問題，将被探測出。鋼管質(zhì)檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢後，用(yòng)油漆噴上編号、規格、生産批号等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。
工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風幹——焊頭——冷拔——固溶處理(lǐ)——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風幹——内抛光——外抛光——檢驗——标識——成品包裝(zhuāng)
制造工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按生産方法不同可(kě)分(fēn)為(wèi)熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
1.1、熱軋40cr無縫管一般在自動軋管機組上生産。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作(zuò)用(yòng)下，管坯内部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用(yòng)連續式軋管機組生産熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小(xiǎo)和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用(yòng)冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即将加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒内，穿孔棒與擠壓杆一起運動，使擠壓件從較小(xiǎo)的模孔中擠出。此法可(kě)生産直徑較小(xiǎo)的鋼管。

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