16MN厚壁鋼管生産工藝

厚壁鋼管主要用(yòng)做石油地質(zhì)鑽探管、石油化工用(yòng)的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機、航空用(yòng)高精(jīng)度結構管等。

厚壁鋼管厚壁鋼管無縫鋼管的制造工藝：3.熱軋(擠壓無縫鋼管)圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)标志(zhì)→入庫。
.軋制無縫管的原料是圓管坯。并經傳送帶送到熔爐内加熱。鋼坯被送入熔爐内加熱，溫度大約為(wèi)1200℃。燃料為(wèi)氫氣或乙炔。爐内溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐後要經過壓力穿孔機進行穿孔。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生産效率高，産品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可(kě)穿多(duō)種鋼種。穿孔後，圓管坯就先後被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓後要脫管定徑。定徑機通過錐形鑽頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管内徑由定徑機鑽頭的外徑長(cháng)度來确定。鋼管經定徑後，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻後，就要被矯直。鋼管經矯直後由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行内部探傷。若鋼管内部有裂紋，氣泡等問題，将被探測出。鋼管質(zhì)檢後還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢後，用(yòng)油漆噴上編号、規格、生産批号等。并由吊車(chē)吊入倉庫中。

16MN厚壁鋼管主要生産流程：

1、 闆探：用(yòng)來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼闆進入生産線(xiàn)後，首先進行全闆超聲波檢驗;

2、 銑邊：通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的闆寬、

3、成型：在JCO成型機上首先将預彎後的鋼闆的一半經過多(duō)次步進沖壓，壓成"J"形，再将鋼闆的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形

4、 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫并采用(yòng)氣體(tǐ)保護焊(MAG)進行連續焊接;

5、内焊：采用(yòng)縱列多(duō)絲埋弧焊(最多(duō)可(kě)為(wèi)四絲)在直縫鋼管内側進行焊接;

6、外焊：采用(yòng)縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;