厚壁鋼管不均主要體(tǐ)現在哪三個方面？

　　厚壁鋼管不均主要體(tǐ)現為(wèi)螺旋狀壁不均、直線(xiàn)狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等現象

　　一、螺旋狀厚壁鋼管不均的成因是穿孔機軋制中心線(xiàn)不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小(xiǎo)等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長(cháng)呈螺旋狀分(fēn)布。主要措施是調整穿孔機軋制中心線(xiàn)，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。

　　二、直線(xiàn)狀壁厚不均的原因是芯棒預穿鞍座高度調整不合适，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管，緻使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。連軋軋輥間隙過小(xiǎo)或過大。　軋管機中心線(xiàn)偏差。單、雙機架壓下量不均，會造成鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線(xiàn)型對稱偏差。主要措施是調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制規格時應測量軋輥間隙，使實際軋輥間隙與軋制表保持一緻。用(yòng)光學(xué)對中裝(zhuāng)置調整軋制中心線(xiàn)，年度大修時必須校正軋管機中心線(xiàn)。

　三頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、彎曲度過大、管坯定心孔不正易造成鋼管頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不穩定。穿孔機抛鋼不穩定易造成毛管尾部壁厚不均。措施是檢查管坯質(zhì)量，防止管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔。采用(yòng)較低的穿孔速度，以确保軋制的穩定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整後，匹配的導盤也做相應調整。