提升高壓鍋爐管性能(néng)的方法

提升高壓鍋爐管性能(néng)的方法

　　高壓鍋爐管被廣泛用(yòng)于機械制造，因為(wèi)這種鋼的機械機能(néng)很(hěn)好。但由于是中碳鋼，所以淬火機能(néng)并不好，可(kě)以淬硬至HRC42-46。假如需要表面硬度，又希望體(tǐ)現出高壓鍋爐管優質(zhì)的機械機能(néng)，采用(yòng)的方法是将高壓鍋爐管表面進行滲碳淬火，這樣就能(néng)夠獲得需要的表面硬度。

　　1.高壓鍋爐管淬火後在沒有回火之前，硬度大于HRC55(高可(kě)達HRC62)為(wèi)合格。實際應用(yòng)的硬度為(wèi)HRC55(高頻淬火HRC58)。

　　2.高壓鍋爐管不要采用(yòng)滲碳淬火的熱處理(lǐ)工藝。

　　調質(zhì)處理(lǐ)後零件具有良好的綜合機械機能(néng)，廣泛應用(yòng)于各種重要的結構零件，尤其是在交變負荷下工作(zuò)的連杆、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨，可(kě)用(yòng)調質(zhì)+表面淬火進步零件表面硬度。

　　滲碳處理(lǐ)一般用(yòng)于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質(zhì)+表面淬火高。其表面含碳量0.8-1.2%，芯部一般在0.1-0.25%(特殊情況下采用(yòng)0.35%)。經熱處理(lǐ)後，表面可(kě)獲得很(hěn)高的硬度(HRC58-62)，芯部硬度低，耐沖擊。

　　如果用(yòng)高壓鍋爐管滲碳，淬火後芯部會泛起硬脆的馬氏體(tǐ)，失去滲碳處理(lǐ)的長(cháng)處。現在采用(yòng)滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強度已經可(kě)以達到很(hěn)高，而且從未在實際應用(yòng)出現過。可(kě)采用(yòng)調質(zhì)+高頻表面淬火的工藝，但是耐磨性較滲碳略差。