高壓鍋爐管生産方法和工作(zuò)壓力

　高壓鍋爐管生産方法和工作(zuò)壓力

　　1Mpa壓力等于10公斤

　　高壓鍋爐管(工作(zuò)壓力一般在9.8Mpa以上，工作(zuò)溫度在450℃～650℃之間)

　　鍋爐管由于長(cháng)期在高溫和高壓條件下工作(zuò)，材料将發生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，産生腐蝕等。

　　作(zuò)為(wèi)高壓鍋爐管應具備的條件：

　　(1)足夠的持久強度;

　　(2)足夠的塑性變形能(néng)力;

　　(3)的時效傾向和熱脆性;

　　(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應力腐蝕性能(néng);

　　(5)良好的組織穩定性以及良好的工藝性能(néng)。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體(tǐ)、鐵素體(tǐ)和奧氏體(tǐ)型不鏽耐熱鋼。為(wèi)了提高火力發電(diàn)機組的熱效率、降低燃耗，世界各國(guó)均以發展大容量、高參數(高溫、高壓)火電(diàn)機組(1000MW以上)為(wèi)主。蒸汽壓力提高到31.5～34.3MPa，過熱蒸汽溫度達595～650℃，向超高壓臨界壓力發展，這樣對高壓鍋爐管提出了更高的要求。為(wèi)此開發了新(xīn)的鋼種，以滿足高參數電(diàn)站鍋爐的需用(yòng)。表1為(wèi)常用(yòng)的高壓鍋爐管的鋼種;表2為(wèi)高壓鍋爐管的新(xīn)鋼種。

　　高壓鍋爐管的生産工藝随鋼種的不同各有差異。以珠光體(tǐ)型鉻钼釩鋼為(wèi)例，鍋爐管的生産工藝特點是：

　　(1)管坯應剝皮，剝皮量通常為(wèi)5mm;

　　(2)由于鋼質(zhì)較硬，管坯多(duō)用(yòng)氧氣切割或鋸切;

　　(3)由于鉻钼釩鋼的導熱性比碳鋼低，加熱速度宜稍慢，加熱溫度為(wèi)1120～1180℃，穿孔溫度為(wèi)1100～1160℃;(4)這類鋼在1000～1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力，因而穿孔性能(néng)較好，變形參數可(kě)照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;

　　(5)軋後鋼管要正火和回火，正火溫度為(wèi)950～980℃，回火溫度為(wèi)730～750℃，保溫時間為(wèi)2～3h;

　　(6)鋼管尺寸公差較嚴，以保證對口焊接;管子長(cháng)度盡可(kě)能(néng)長(cháng)，以利于減少焊口數量。